Wer in der Steinindustrie ein tiefes Verständnis für die Produktion und Verarbeitung von Stein hat, weiß, dass es beim Stein nicht nur um Produktions- und Verarbeitungskosten, Verwaltungsgebühren, Werksmieten, Arbeiterlöhne und Werbekosten geht, sondern auch um den Verlust von Stein.
Granit
Wenn die Form des Rohmaterials unregelmäßig ist, ist der Verlust größer; je größer der Steinblock oder je dicker die Rohplatte, desto geringer der Verlust.
Die Granitwollplatte wird zu einer Wollplatte poliert und der Verlust beträgt normalerweise 4–7 %.
Der Prozess Granitblock → Rohplatte → Rohlichtplatte, der Verlust beträgt 34 % - 52 %
Deformiertes Steinmaterial
Bei Steinbänken, Steintischen, Waschbecken, Säulen, Schnitzereien, Linien, Stufen, Straßensteinen, Steinblöcken, Arbeitsplatten, Fensterbänken usw. ist der Verlust größer als bei gewöhnlichen Steinplatten. Der Verarbeitungsprozess ist viel komplexer als bei gewöhnlichen Steinen, und der Verlust hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. Verarbeitungswerkzeugen, Steineigenschaften, Verarbeitungsmethoden, Formgebung und dem technischen Niveau des Meisters. Daher ist der Verlust bei verschiedenen Steinfabriken für denselben Formstein auch unterschiedlich, und der allgemeine Verarbeitungsverlust ist wie folgt:
Bei der Verarbeitung von Steinabfällen zu runden Kugeln beträgt der Verlust 50–60 %.
Bei der Verarbeitung von Steinabfällen zu elliptischen Kugeln beträgt der Verlust 45–60 %.
Bei der Verarbeitung von Steinblöcken zu speziell geformten Schnitzereien beträgt der Verlust 40–75 %.
Bei der Verarbeitung von Steinabfällen zu runden Steinen (Zylindern) beträgt der Verlust 20–70 %.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verarbeitung von Steinrohstoffen – egal, ob es sich um eine gewöhnliche Alltagsplatte oder um individuell angepasste Produkte in Sonderform handelt – einen großen Verlust darstellt.
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